具体来讲，上面那种就是最开始设计师画出来的产品草图，通过计算机设计软件建模转化为 3D 图，也就是 ID 设计。一款产品从纸面的图案变成真实存在的东西，这是很关键的一步。ID 设计不会只有一种，往往同时会做出很多种方案，但是从 3D 图上你无法想象这个产品实际情况是什么样的，你看不到材质的质感、纹理、颜色，也感受不到表面触感，所以接下来的工作就是要将各种 ID 制作成手板，也叫原始模型。在工厂里面，机构开发工程师会按照设计部门的不同要求制作出各种样品，供设计师验证自己的思路，从中筛选出最好的一个或者两个做为产品的最终方案。

iPhone 6 原始模型:

我们可以看出，跟 iPhone 6s 外观有相同的地方：颜色和弧度；也有不同的地方：看不到天线分割线，和后置 Camera、闪光灯等。

Apple Watch 原始样板 CNC 加工:

手板样品一般会选择已经确定（或接近于确定）的材质来加工，比如 Apple Watch，就会选纯铝用 CNC 来加工，图中这个 CNC 的刀具很明显是专门定制的。也正是由于外观结构件为金属，还要进行人工打磨，整个过程显示出此结构件工艺的复杂和工序的繁琐。

除此之外，外观配色也是极其重要的一步。每一个设计都会做很多种表面处理方案，每个方案又要去配很多种颜色。于是就要把每种方案都做出来，在众多（数百个）的原始样品中仔细比对，挑出一款满意的样品，进行最终确认。这是整个设计团队，经过非常细致复杂的工作输出的结果。这一过程中，需要和多个部门进行协作，包括硬件、软件、化学、夹治具设计、制造部门等，共同协调确认。

以下内容视频中没有出现，供大家参考：

ID 原始样品确认后，进入到 DVT（Design Verification Test）阶段，也就是结构设计确认阶段，这一阶段应该至少是可以看到产品雏形的。这一过程可能有 DVT0，DVT1，DVT2….，苹果设计将各个零件的 3D 图提供给到制造工厂后，开发工程师会参照 3D 及 2D 图，评估产品的生产工艺，反馈制造过程中的问题，并形成文件，也就是 DFM（Design for manufacturability ）。这个文件是设计与制造沟通的桥梁。将设计产品在制造中会出现的问题，比如工艺流程、公差等进行反馈并修正。

DVT 阶段完成后，进入到 PVT（Production Verification Test）阶段，处理对象应该是设计完成的产品，也就是说设计的验证工作可以告一段落，这一阶段将严格按照该产品生产时的标准过程来进行，包括仪器、测试工具、生产工具等都需要到位。测试得出的结论，是大规模生产的重要基础，包括工序是否太复杂，工具是否足够，设计制造是否能够符合要求等。

之后是 MVT（Mass Verificaiton Test），或者是和 PVT 合为一起的，进行小批量生产，主要是考虑产品批量后的性能是否一致，然后是 MP（Mass Production），进行大量生产。

从产品原型到一个完整产品，是一个非常复杂的过程，这一过程包括非常多的验证、协调、选择、妥协等。

相机测试篇

但凡测试相机，肯定会提到测试环境所采用的补光光源，例如这个场景中 Camera 工程师 Graham Townsend 一边在切换光源色温，一边表示：借助这样的环境可以校正相机在任何光源下的表现，如黎明、正午阳光、日落、黄昏等等，各种光源场景都可以在实验室中模拟出来。

苹果究竟是如何做到的呢？目前在相机测试领域比较先进的一类灯具是用 LED 作为光源的。提到 LED，估计很多理工男第一反应是：开啥玩笑，LED 光谱那么窄，显色性那么差，还能拿来做测试光源？没错，我们要的就是它的窄光谱特性。具体来讲，我们可以把很多种颜色，或者说具备不同光谱特性（甚至红外光谱）的 LED 灯泡汇总成若干束，放在一个灯箱里。

拿我们实验室采用的 iQ-LED 方案举例，它的样子是上图那俩发光的，方方正正的箱子，里面塞满了跑马灯一样的 LED 灯泡，当然，都是经设备供应商严格校准过的特殊 LED。

再用专门的软件和算法控制每个灯泡的亮度，把不同灯泡发出的光线按照需求混合起来，理论上就可以实现任意颜色的光源了。就跟你拿油画颜料调出各种各样的颜色原理上很接近。例如上图就是我们实验室用的光源控制软件界面，里面那条蓝色的曲线是目标光源的整体光谱分布，橙色的那条是灯箱发出的光谱，可以看出两者非常紧密的匹配在了一起。

虽说 iQ 系列光源的参数和性能看起来很彪悍，但本着一分钱一分货的道理，单价也很惊人，完税以后都够买辆保时捷了。它最大优点是对光源的模拟极为精准，而且不用担心太多衰减问题（普通的灯管式灯箱用久了会变得色温不准），此外配合附带的套件还能实现很多更为强大的功能。

这个套件就是上面名为 EX1 的光谱探头，借助它就能做到苹果工程师所说的去模拟任意你想要的光源了。操作的时候，拿它去室外拾取任何一个场景的光线，捕捉光谱信息，并通过电脑记录下来生成一条曲线，回头放到实验室里借助 iQ-LED 灯箱和专门的软件进行光谱重现就可以了。无论是昏黄烛光的咖啡厅，还是秋天落叶的树林，你能看到的都可以捕捉后在实验室里模拟出来，完全不用扛着标版跑到那个环境里去拍摄。这和很多朋友认为的相机就是把硬件简单的堆叠封装的想法有很大的出入，其实远远没那么简单，Camera 工程师要测试它在各个场景下的成像表现，需要做大量的优化才能具备日常可用的效果。

说到标版，可能有些朋友还不熟悉。视频里苹果工程师用 iPhone 拍摄的那个有着奇怪图案的东西，那就是标版，也叫测试图卡。在专业图像测试领域，要准确量化一个相机的成像素质，必须要先拍摄标版，之后将照片导入到专门的软件中进行处理，就得出准确的测试数值了。图中这张标版叫做 TE253，是由德国的 Image Engineering 公司生产的。具体参数看下图：

它主要是拿来粗略测量相机解析力，图中有 9 个圆饼状的图案，名为 Siemens Star 西门子星图分别测试拍摄画面各个位置的解析力。

除此之外，苹果还用了哪些标版呢？

仔细观察 60 minutes 中的这一帧画面，左侧红圈标出的是 Xrite 的标准 SG 色卡，右侧的是 Image Engineering 的 TE268 反射式标版。

色卡在影像领域是一种非常常见的标版，很多摄影师也会用它来观察自己手上相机的色彩特性。

相机工程师用色卡来做的事情还要更加复杂一些，这是 ZEALER LAB 用软件来分析色卡的软件界面，每个色块被分割成了两部分，左边的是相机实拍的画面，右边是参考用的标准颜色，上面的数字对应为 Delta E 也就是量化的色彩偏差数值。

苹果所用的 TE268 标版 ZEALER LAB 很巧也在使用，它上面均匀分布了 25 个西门子星图，可以更加细致观察相机整个画面里各个部分的解析力情况，更厉害的地方是，它的精度也相当惊人，最高可以支持到 1.8 亿像素！给大家看一张用软件分析后的界面：

这里左侧隐隐约约能看到一个灰色标版，ZEALER LAB 已经用了很久，它就是 TE276 第二代枯叶图标版。

枯叶图看起来很奇怪，上面布满了很多五颜六色，大小不一的圆形斑点。它主要是用来分析相机的细节记录能力，如果有降噪引发的涂抹感，它的测试结果就一定不会太好。最早的时候枯叶图测试方案是由法国的 DxO 机构提出的，但是在使用中有一些问题，后来经 Image Engineering 公司进一步优化，于是就有了现在 ZEALER LAB 使用的第二代 Cross Talk Deadleaves 测试方案。上面就是它在实际操作时的界面。

相机领域的测试方案提供商并不多，一只手就能数得过来，里面价格昂贵的顶级测试方案大都由德国 Image Engineering 和法国的 DxO 提供，选择余地很小，所以 ZEALER LAB 的影像实验室会用到蛮多苹果也用的设备。天天用的标版肯定特别熟悉，自然可以一眼就认出来了。根据我们的了解，苹果下面的研发部门不会像视频里面那么简单，它几乎拥有世界所有的相机测试方案，当然对于财大气粗的苹果来说这都不算事。其实更为夸张的是视频里面那句旁白：“Graham Townsend is in charge of a team of 800 engineers and other specialists dedicated solely to the camera. ”光相机 team 就由 800 名工程师组成，属于非常庞大的研发资源投入了，可能很多国内品牌厂家所有的工程师加起来都没有这么多。充足的研发投入造就更好的产品，更好的产品带来更高的利润和更多的研发资源，这样才是一个良性循环。

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